Оборудование для производства стекловаты

Опубликовано: 22.10.2018

Стекловата - теплоизоляционный материал, который широко применяется строительстве, автомобилестроении ( тепло- шумоизоляции кабин автомобилей), утеплении труб теплосетей и многих других отраслях. Стеклянная вата имеет такие положительные свойства как высокая прочность и упругость.

Поскольку в стекловате почти нет посторонних включений, она имеет повышенную вибростойкость. Основные компоненты для производства стекловаты:

известняк, кварцевый песок, кальцинированная сода, бура (сульфат).

Оборудование для производства стекловаты являться сложным технологическим комплексом, состоящих из множества узлов и устройств.

Оборудование для производства стекловаты состоит из таких основных частей:

загрузочные бункера; система смешивания и дозирования материала; плавильная печь; центрифуга; узел волокнообразования; система валов для вальцевания стекловаты; камера полимеризации и сушки; узел раскроя; узел прессования; машина для упаковки.

Основные компоненты загружаются в бункера, согласно рецептуре, при помощи дозирующих устройств в системе смешивания все части тщательно перемешиваются. Готовая смесь поступает в плавильную печь, где при температуре 1400 – 1450 °C происходит нагревание до почти жидкого состояния.

Далее расплавленная масса поступает в центрифугу, откуда при помощи подачи пара, методом раздувания получают тонкие нити. Горячие нити стекловолокна поступают в узел волокнообразования, там они обрабатываются полимерными аэрозолями (раствор фенолоальдегидного полимера, модифицированного мочевиной).

Обработанные нити поступают на узел вальцевания – система валов, где происходит выравнивание волокна по всей площади полотна. Полотно направляется в камеру полимеризации, где при температуре 250°C образуются полимерные связи, и происходит сушка и удаление лишней влаги, которая осталось после применения аэрозоля. На выходе из камеры стекловата становиться твердой и приобретает янтарно-жёлтый оттенок.

Далее стекловата охлаждается до температуры 20 – 30 °C и поступает на узел раскроя. При помощи поперечных пил и продольных фрез полотно ваты разделяют на рулоны или маты.

Полученная стекловата насыщена воздухом и имеет большой объем, поэтому далее она поступает на узел прессования, где происходит шестикратное сжатие. Спрессованный материал упаковывается в полимерную пленку, наноситься маркировка и передается на склад готовой продукции.